我们安装的工程案例

超高分聚乙烯板的安装

超高分子聚乙烯（UHMWPE）煤仓衬板完整安装步骤
适用：煤仓、料仓、料斗、溜槽内衬板材，配套焊接、螺栓固定施工工艺

一、施工前期准备

仓体基层清理 彻底清除仓内壁积煤、铁锈、水泥浮渣、油污，打磨凸起焊疤，保证仓壁平整无尖锐棱角；漏水仓体需先做防水防腐处理。
材料与工具清点 UHMWPE 衬板、沉头螺栓、膨胀螺栓、不锈钢压条、焊接枪、卷尺、水平仪、记号笔、角磨机、橡胶锤、密封胶。
板材预处理 按仓体尺寸裁切板材，板材边角打磨圆角，避免卸料时物料卡滞、磨损撕裂；预留伸缩缝（超高分子板热胀冷缩明显，单块板间隙 3–5mm）。
安全防护 仓内通风、搭设脚手架，做好防尘防火，禁止明火近距离长时间烘烤板材

二、放线定位

在仓壁横向、纵向弹出基准线，规划板材排布顺序，优先从仓底部向上铺装；
标记螺栓开孔点位，孔位距离板材边缘≥30mm，防止板材受力开裂；
上下板材错缝安装，禁止通缝，提升整体耐磨与牢固度。

三、板材固定安装（两种主流工艺）

工艺 1：螺栓压条固定（工矿煤仓最常用，拆装维修方便）
将板材贴合仓壁，橡胶锤轻敲板面，保证无空鼓；
对准标记点钻孔，装入沉头螺栓 + 不锈钢压条压紧板材；
螺栓均匀受力，松紧适度，不可过度拧紧挤压板材变形；
每块板四边均用压条固定，竖向、横向压条交叉排布。
工艺 2：热焊接一体安装（密封性高，粉料、细煤专用）
两块板材拼接缝隙对齐，预留 3mm 伸缩缝；
使用专用聚乙烯焊枪搭配同材质焊条熔接缝隙；
焊接完成后冷却，打磨焊道平整，避免凸起磨料；
底部受力位置额外增加螺栓加固，仅焊接长期重载易脱落。

四、伸缩缝与缝隙密封处理

板材之间预留 3–5mm 伸缩间隙，气温温差大的厂区放大至 5mm；
拼接缝隙、板材与仓壁交接处打耐磨损防腐密封胶；
仓口、转角、锥斗受力加重区域，双层衬板或加厚板材加固。

五、收口与边角加固

仓体转角、锥斗斜坡、出料口位置裁剪异形板材贴合弧度；
出料口耐磨薄弱区加装加厚超高分子板，双重螺栓固定；
顶部收口板材向内搭接，防止物料进入衬板与仓壁夹层。

六、完工检查验收

整体板面平整，无翘板、空鼓、松动；所有螺栓无松动、漏装；
拼接焊缝、密封胶完整无开裂，伸缩缝预留到位；
清理仓内金属碎屑、废料，避免投产后划伤衬板；
空载试运行仓体卸料，检查无卡料、无板材移位。

UHMWPE 热胀冷缩系数大，严禁满焊无间隙、螺栓锁死不留伸缩空间；

禁止钢板直接摩擦衬板，所有固定件采用不锈钢，防止生锈膨胀顶裂板材；

高温料仓需选用耐高温改性超高分子板，普通板材不宜长期 80℃以上工况；